Guia técnico Fixwash
Entenda como funciona o booster, sua relação com o boiler, os principais defeitos e como diagnosticar falhas no aquecimento da água de enxágue.
Em uma lava-louças industrial, a temperatura da água é um dos fatores mais importantes para garantir um processo eficiente de lavagem e enxágue. Para que a água utilizada no enxágue final alcance a temperatura necessária, muitos equipamentos utilizam um componente conhecido como booster.
O booster trabalha diretamente no sistema de aquecimento da água e pode ser confundido com o boiler da máquina. Embora os dois estejam relacionados ao aquecimento, sua aplicação e configuração podem variar conforme o fabricante e o modelo do equipamento.
Quando o booster apresenta problemas, a lava-louças pode continuar funcionando, mas apresentar enxágue frio, demora para liberar novos ciclos, secagem inadequada ou códigos de erro relacionados à temperatura.
Neste artigo você entenderá o que é o booster de uma lava-louças industrial, como ele funciona, qual sua diferença em relação ao boiler, quais componentes fazem parte do sistema e quais são os principais sinais de defeito.
O booster é um sistema utilizado para elevar a temperatura da água antes do enxágue final.
Em termos simples, ele recebe água em determinada temperatura e adiciona calor até que ela alcance a condição necessária para o processo de enxágue da máquina.
Dependendo do equipamento, o booster pode estar:
O objetivo é garantir que exista água aquecida disponível para o enxágue final mesmo durante períodos de uso intenso.
A principal função do booster é elevar e manter a temperatura da água utilizada no enxágue.
Esse processo contribui para:
Sem capacidade suficiente de aquecimento, a temperatura pode cair conforme vários ciclos são realizados em sequência.
O booster ajuda a evitar essa perda.
Os termos podem ser utilizados de maneiras diferentes dependendo do fabricante e do projeto da máquina.
Em muitas lava-louças industriais, o boiler é o reservatório onde a água do enxágue é armazenada e aquecida.
O booster, por sua vez, descreve o sistema responsável por elevar a temperatura dessa água até a condição necessária.
Em determinados equipamentos, o booster é praticamente o próprio conjunto do boiler com suas resistências e controles.
Em outros projetos, existe um booster separado instalado antes da entrada da água na máquina.
Por isso, antes de solicitar uma peça, é importante verificar como o fabricante identifica esse conjunto no manual técnico.
O funcionamento básico pode ser dividido em algumas etapas.
A água proveniente da rede hidráulica entra no sistema.
Dependendo da instalação, ela pode chegar:
A água entra no reservatório do booster ou boiler.
O nível pode ser controlado por componentes como:
A resistência não deve operar sem água suficiente cobrindo o elemento de aquecimento.
Quando a temperatura está abaixo do valor definido, o sistema eletrônico solicita aquecimento.
A resistência elétrica recebe energia através de componentes como:
A energia elétrica é transformada em calor e transferida para a água.
Sensores acompanham constantemente a temperatura.
Podem ser utilizados:
Quando a temperatura programada é atingida, o sistema reduz ou interrompe o aquecimento.
No momento correto do ciclo, a água aquecida é direcionada para os braços de enxágue.
Ela passa pelos bicos aspersores e é distribuída sobre os utensílios.
Depois disso, o booster recebe nova água e inicia novamente o processo de recuperação da temperatura.
Dependendo do modelo, o conjunto pode incluir:
O funcionamento adequado depende da atuação conjunta desses componentes.
Por isso, quando o booster não aquece, não é correto substituir automaticamente a resistência.
Uma lava-louças industrial normalmente possui pelo menos dois circuitos térmicos.
O tanque contém a água utilizada durante a lavagem.
Essa água é recirculada várias vezes pela bomba.
Seu sistema pode possuir:
O booster trabalha com a água utilizada no enxágue final.
Essa água normalmente não é recirculada.
Após passar pelos utensílios, ela entra no tanque ou segue para o sistema de drenagem, dependendo do projeto da máquina.
Por isso, tanque e booster podem apresentar temperaturas diferentes e possuir resistências de potências diferentes.
Um booster com falha pode causar:
Em alguns equipamentos, a placa bloqueia o início do próximo ciclo até que o booster alcance a temperatura programada.
Isso evita enxágues realizados fora das condições previstas.
A resistência é uma das principais responsáveis pelo aquecimento.
Com o tempo, pode apresentar:
A resistência deve ser testada antes da substituição.
A água com alta concentração de minerais pode gerar uma camada de incrustação sobre a resistência.
Esse calcário atua como isolante térmico.
Como consequência:
Em situações severas, a resistência pode queimar.
A descalcificação periódica é fundamental principalmente em regiões com água de maior dureza.
O sensor informa à placa qual é a temperatura da água.
Se sua leitura estiver incorreta, o sistema pode interpretar que o booster já está quente quando, na realidade, ainda está frio.
Também pode acontecer o contrário.
O sensor deve ser testado conforme a especificação correspondente.
O termostato de segurança interrompe o aquecimento quando existe risco de superaquecimento.
Ele pode atuar por:
Se estiver desarmado, o booster pode permanecer completamente sem aquecimento.
O rearme não deve ser realizado sem investigar a causa.
A contatora libera energia para as resistências.
Pode apresentar:
Em sistemas trifásicos, uma contatora com apenas um contato danificado pode causar perda de uma fase e reduzir a capacidade de aquecimento.
O Relé de Estado Sólido pode controlar eletronicamente a resistência.
Quando falha aberto:
Quando falha fechado:
O segundo caso pode causar superaquecimento e acionar o termostato de segurança.
Em boosters trifásicos, a falta de uma fase pode fazer o sistema continuar aquecendo, porém muito lentamente.
As causas podem ser:
A potência disponível na resistência depende da tensão de alimentação.
Se a tensão estiver abaixo do especificado, o booster levará mais tempo para aquecer.
Isso pode ocorrer devido a:
A medição deve ser feita enquanto o sistema está sob carga.
A válvula controla a entrada de água.
Se permanecer aberta ou permitir entrada excessiva, água fria pode entrar continuamente no booster.
Como resultado:
Se a válvula não abrir, também pode ocorrer falta de água no reservatório.
O sistema precisa confirmar a presença de água antes de liberar o aquecimento.
Se o nível não for reconhecido:
Também devem ser verificadas:
Quando o sistema aquece, mas demora muito mais que o normal, as principais causas são:
O tempo de recuperação também depende do volume do reservatório e da potência instalada.
A recuperação é o tempo necessário para aquecer novamente a água depois de um enxágue.
Durante cada ciclo, parte da água quente é utilizada e substituída por água nova.
O booster precisa elevar novamente essa água até a temperatura programada.
Quanto maior:
mais rápida tende a ser a recuperação.
Se a demanda da máquina for superior à capacidade do booster, a temperatura pode cair durante operações intensas.
Sim.
Se o sistema não conseguir acompanhar a quantidade de ciclos, pode ocorrer:
Isso pode acontecer após:
Por isso, componentes de aquecimento devem manter as especificações do fabricante.
Sim.
Algumas instalações utilizam booster externo para elevar a temperatura da água antes que ela chegue ao equipamento.
Essa configuração pode ser necessária quando:
O dimensionamento deve considerar:
O conjunto trabalha com temperaturas elevadas e pode desenvolver vazamentos.
Os principais pontos são:
Vazamentos próximos às resistências e terminais elétricos exigem desligamento imediato do equipamento.
O diagnóstico deve seguir uma sequência lógica.
Confirme se o reservatório está enchendo e se o nível correto está sendo reconhecido.
Meça a temperatura real utilizando instrumento adequado.
Não dependa somente do painel.
Verifique se a máquina está solicitando o acionamento das resistências.
Procure:
Com a máquina desenergizada e o componente isolado, podem ser verificados:
Durante a solicitação de aquecimento, deve-se confirmar:
Esses testes devem ser realizados somente por profissional qualificado.
Compare sua leitura com a temperatura real e com a especificação técnica.
Confira:
A peça pode estar em perfeito estado e simplesmente não receber alimentação.
As peças podem possuir potência, tensão e dimensões diferentes.
Se ele continua atuando, existe uma causa de superaquecimento.
Isso altera a recuperação e pode sobrecarregar a instalação.
Calcário pode reduzir drasticamente a eficiência do aquecimento.
Sensores, contatores, SSR, resistências e dispositivos de nível devem ser avaliados primeiro.
Alguns cuidados ajudam a preservar o conjunto.
Um booster bem mantido ajuda a manter a produtividade da lava-louças e evita falhas no enxágue.
A substituição pode ser necessária quando houver:
A peça correta deve ser identificada considerando:
Nunca compre apenas pela aparência.
Procure suporte técnico quando:
O booster trabalha com água quente e alta potência elétrica, portanto intervenções internas exigem profissionais qualificados.
A Fixwash fornece peças de reposição para lava-louças industriais das principais marcas do mercado e oferece assistência técnica especializada para equipamentos de cozinha profissional.
Trabalhamos com componentes relacionados ao sistema de booster e boiler, incluindo:
Nossa equipe auxilia na identificação correta das peças e na compatibilidade conforme o modelo e a configuração do equipamento.
Para solicitar uma peça ou atendimento, informe:
Essas informações ajudam a evitar compras incompatíveis e tornam o diagnóstico mais preciso.
É o sistema responsável por elevar a temperatura da água utilizada no enxágue final da máquina.
Depende da nomenclatura adotada pelo fabricante. Em muitas máquinas, o booster está integrado ao boiler ou o próprio conjunto é chamado de booster.
O tanque contém a água recirculada durante a lavagem. O booster aquece a água limpa utilizada no enxágue.
As causas mais comuns são resistência queimada, sensor defeituoso, termostato de segurança acionado, contatora ou SSR com falha, falta de fase ou problema no controle de nível.
Pode existir calcário, tensão baixa, falta de fase, resistência inadequada, entrada contínua de água fria ou perda de eficiência térmica.
Sim. A incrustação reduz a transferência de calor, aumenta o consumo de energia e pode provocar a queima da resistência.
Em alguns equipamentos, sim. A placa pode aguardar a temperatura correta antes de permitir o ciclo ou o enxágue.
Sim. Quando acionado, ele interrompe a alimentação das resistências para evitar superaquecimento.
O diagnóstico envolve testes de continuidade, resistência elétrica, fuga para a carcaça e verificação da alimentação.
Não sem avaliação técnica. Uma resistência diferente pode sobrecarregar contatores, cabos e a instalação elétrica.
Sim. Em sistemas trifásicos, a falta de fase pode reduzir significativamente a potência disponível.
Sim. Os vazamentos podem ocorrer em resistências, vedações, sensores, mangueiras, conexões ou no próprio reservatório.
Não é recomendado, pois o enxágue e a secagem podem ficar comprometidos e a falha pode envolver componentes elétricos.
Faça descalcificação, manutenção preventiva, inspeção elétrica e hidráulica e utilize componentes compatíveis.
Sim. A Fixwash fornece resistências, sensores, termostatos, contatores, SSR, pressostatos, válvulas e outros componentes para sistemas de aquecimento de lava-louças industriais.
A Fixwash auxilia na identificação de componentes para booster e boiler e oferece suporte técnico especializado para lava-louças industriais.
Falar com a FixwashA Fixwash Comércio e Serviços Ltda é especializada em assistência técnica, manutenção e fornecimento de peças para equipamentos de cozinhas profissionais. Atendemos restaurantes, hotéis, hospitais e cozinhas industriais em todo o Brasil. As marcas citadas pertencem aos seus respectivos proprietários e são utilizadas apenas para identificação técnica.
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